Lavage plaques

• TAILOR-MADE : la machine est étudiée, élaborée et configurée sur mesure pour le client, en fonction de ses demandes et besoins.
• Structure en acier inox, avec des panneaux isolants d’une grande épaisseur pour éviter la dispersion de la chaleur produite par le lavage des caisses. Cette technologie a un double avantage : réductions des consommations d’énergie et du bruit.
• Programmes de lavage personnalisés.
• Programmes de lavage étudiés pour obtenir une efficacité énergétique maximale.

• Hautes pressions pour éliminer tout type de résidu ou saleté tenace.
• Élimination des résidus d’eau de la surface des plaques et, lorsque cela est nécessaire, séchage parfait de celles-ci pour en permettre la réutilisation immédiate dans le procédé de production.
• Dosage responsable des solutions chimiques, pour préserver l’environnement et la santé des opérateurs impliqués dans les opérations de lavage des plaques.
• Multiples systèmes de chauffage de l’eau.
• Économie importante en termes de consommations d’énergie, d’eau et de détergents.
• Forte réduction des temps et des coûts d’entretien.
• Fiabilité et maintien des performances au fil du temps.
• Systèmes avancés pour le contrôle et la surveillance des paramètres de lavage corrects.
• Interfaçage avec des systèmes de supervision centralisés conformes aux réglementations HACCP.
• Systèmes d’alimentation automatiques des plaques.
• Systèmes de manutention automatisée et hautement sophistiquée pour gérer de grosses quantités de plaques.
• Un système mécanique spécial permet de soulever la partie supérieure du tunnel pour faciliter le nettoyage, l’entretien et l’inspection.

• Structure en acier inox.
• Matériaux sélectionnés de qualité supérieure (norme pharmaceutique).
• Affichage numérique.
• Système à la technologie avancée pour l’aspiration des fumées.
• Systèmes de filtration innovants.
• Filtre rotatif pour une élimination continue des plus gros résidus produits par le lavage.

• Phase de prélavage pour les saletés les plus obstinées.
• Programme de lavage automatique CIP (Clean In Place) qui protège et purifie les lignes de production des contaminants organiques et non organiques. CIP est un système de lavage automatique de tous les circuits, des parois et des points clés de la machine, qui ne requiert pas son démontage. Il est effectué au moyen de fluides détergents dont la concentration, la pression et les températures sont prédéfinies spécifiquement et constamment surveillées, et est suivi par un rinçage soigneux et une sanitisation.

• Système de séchage avec une technologie étudiée et développée par Colussi Ermes, en mesure de combiner une capacité excellente de séchage et une consommation minimum.

• Contrôle constant de tous les paramètres conformément aux réglementations HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points). Ce programme permet le contrôle total des points critiques pour la sécurité hygiénique.
• Systèmes de manutention, empilage et désempilage automatisés, y compris le chargement et le déchargement, pour satisfaire en particulier les exigences des installations en continu.
• Programme « prêt à l’usage » pour un fonctionnement immédiat de l’installation au début du service.

Les installations pour le lavage des plaques sont automatiques et conçues pour satisfaire toutes les exigences de production, selon les standards de qualité les plus élevés :

• Petits tunnels ou cabines offrant des cycles de lavage personnalisés pour des quantités limitées de plaques, avec une sécurité hygiénique maximale.
• Tunnels de dimensions moyennes, stand-alone en ou ligne, pour laver jusqu’à 400 plaques/heure.
• Grandes installations high-tech multiphases à tunnel, à usage industriel, conçues avec plusieurs lignes pour une capacité de lavage et séchage très élevée, jusqu’à 900-1 000 plaques/heure.