Installations de lavage garantissant le respect des standards hygiéniques les plus élevés, conformément aux réglementations HACCP.

Lavage conteneurs

Installations automatiques pour le lavage et la sanitisation de citernes et conteneurs isothermes, à grande efficacité énergétique. Capables d’éliminer la saleté la plus tenace des conteneurs, elles sont réalisées sur mesure en fonction des exigences du client et garantissent des résultats hygiéniques conformes aux standards les plus sévères.

Lavage conteneurs
  • Possibilité de laver des citernes et conteneurs isothermes de différents formats et types, avec des hauteurs et dimensions variées : carrés, ronds, en plastique et en acier.
  • Capacité de lavage par heure jusqu’à 20 citernes ou 80 récipients isothermes.
  • Disponibles avec cabine avec une porte, à deux portes « passante » ou à tunnel en continu.

Installations de lavage de conteneurs conçues pour un nettoyage et une hygiène irréprochables à l’intérieur et à l’extérieur.

Les installations pour le lavage des conteneurs sont complètement automatisées, même pour le chargement et le déchargement, et produites selon des standards d’hygiènes de type pharmaceutique/hospitalier.

  • TAILOR-MADE : la machine est étudiée, élaborée et configurée sur mesure pour le client, en fonction de ses demandes et besoins.
  • Structure en acier inox, avec des panneaux isolants d’une grande épaisseur pour éviter la dispersion de la chaleur. Cette technologie a un double avantage : réductions des consommations d’énergie et du bruit.
  • Programmes de lavage personnalisés en fonction du type de matériau contenu.
  • Programmes de lavage étudiés pour obtenir une efficacité énergétique maximale.
  • Hautes pressions pour éliminer tout type de résidu ou saleté tenace.
  • Dosage responsable des solutions chimiques, pour préserver l’environnement et la santé des opérateurs impliqués dans les opérations de lavage des conteneurs.
  • Multiples systèmes de chauffage de l’eau.
  • Économie importante en termes de consommations d’énergie, d’eau et de détergents.
  • Forte réduction des temps et des coûts d’entretien.
  • Fiabilité et maintien des performances au fil du temps.
  • Contrôle continu et permanent des fonctions et des paramètres critiques.
  • Interfaçage avec des systèmes de supervision centralisés conformes aux réglementations HACCP.
  • Structure en acier inox.
  • Matières premières sélectionnées de qualité supérieure.
  • Matériaux sélectionnés de qualité supérieure (norme pharmaceutique).
  • Système à la technologie avancée pour l’aspiration des fumées.
  • Systèmes de filtration innovants
  • Phase de prélavage pour les saletés les plus obstinées
  • Programme de lavage automatique CIP (Clean In Place) qui protège et purifie les lignes de production des contaminants organiques et non organiques. CIP est un système de lavage automatique de tous les circuits, des parois et des points clés de la machine, qui ne requiert pas son démontage. Il est effectué au moyen de fluides détergents dont la concentration, la pression et les températures sont prédéfinies spécifiquement et constamment surveillées, et est suivi par un rinçage soigneux et une sanitisation.
  • Système de séchage avec une technologie étudiée et développée par Colussi Ermes, en mesure de combiner une capacité excellente de séchage et une consommation minimum. Elle peut être intégrée dans la même cabine ou sur une cabine supplémentaire pour augmenter la capacité de lavage.
  • Contrôle constant de tous les paramètres conformément aux réglementations HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points). Ce programme permet le contrôle total des points critiques pour la sécurité hygiénique.
  • Programme « prêt à l’usage » pour un fonctionnement immédiat de l’installation au début du service.
  • Systèmes de manutention automatisés
  • Lecteur de code barre pour l’identification de chaque conteneur

Les installations pour le lavage des conteneurs sont disponibles en différentes configurations et personnalisées pour satisfaire toutes les exigences et capacités de production :

  • Cabines à une porte offrant des cycles de lavage pour un petit nombre de conteneurs avec une sécurité hygiénique maximale
  • Installations de dimensions moyennes, stand-alone ou en ligne, à 2 portes « passantes » pour le lavage de 2 à 10 conteneurs/heure.
  • Installations high-tech multiphases à usage industriel en ligne, pour une grande capacité de lavage par heure, jusqu’à 20 citernes ou 80 récipients isothermes par heure.
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